Преглед производа
Тешке-вишеслојне-тешке транспортне траке од ЕП (полиестер-најлона) или челичне ужади пројектоване за континуирано руковање расутим материјалима на високим{3}} температурама у рударству, цементарама и металуршкој преради. Формулисано да издржи термичку деградацију, отврдњавање трупа и пуцање покривача када је изложено материјалима у распону од 120 степени до 400 степени.
Кључне карактеристике
Поклопац термалне баријере:ЕПДМ или специјализоване формулације једињења СБР/НР спречавају прерано очвршћавање, крхкост и дубоке пукотине под дуготрајном -изложеношћу високој топлоти.
Интегритет трупа:ЕП тканина ниског{0}}издужења или високо-поцинкована челична ужад затезања одржавају стабилност димензија и спречавају квар споја изазваног истезањем- под великим ударним оптерећењима.
Анти-одвајање:Гума високе{0}}адхезије између слојева издржава унутрашње напрезање смицања које се ствара на транспортерима са стрмим нагибом који носе густе руде.
Абразивни{0}}Топлотни баланс:Сложена матрица дизајнирана да уравнотежи отпорност на топлотно старење са отпорношћу површине на абразију против оштрих, назубљених минералних фрагмената.
Техничке спецификације
|
Тецхницал Параметер |
Стандардна ЕП спецификација |
Спецификација{0}}тешких челичних ужади |
Тестинг Стандард |
|
Врста појаса |
ЕП100 до ЕП500 |
СТ630 до СТ3150 |
ИСО 15236 / ДИН 22131 |
|
Максимална температура материјала (континуирано) |
До 150 степени (врх 200 степени) |
До 200 степени (врх 400 степени) |
ИСО 585 |
|
Распон затезне чврстоће |
315 - 1600 кН/м |
630 - 4000 кН/м |
ИСО 283 |
|
Дебљина горњег поклопца |
4,0 мм - 10.0 мм |
6,0 мм - 16.0 мм |
ИСО 37 |
|
Дебљина доњег поклопца |
1,5 мм - 5.0 мм |
3,0 мм - 8.0 мм |
ИСО 37 |
|
Затезна чврстоћа поклопца |
Већи или једнаки 18 МПа |
Већи или једнаки 20 МПа |
ИСО 37 |
|
Издужење при прекиду |
Веће или једнако 400% |
Веће или једнако 450% |
ИСО 37 |
Структура појаса
Горњи поклопац: Специјализована -отпорна на топлоту гумена мешавина која апсорбује директно топлотно зрачење и абразивни удар од врућих расутог оптерећења.
Гумени јастук / капут:Међуслој који обезбеђује високу динамичку адхезију између слојева да апсорбује замор смицања.
Носиви члан{0}} трупа:
ЕП тканина:Предива од полиестера и потке од полиамида обезбеђују високу апсорпцију удара и пролазност.
челична врпца:Поцинковани челични каблови отворене{0}}конструкције уграђени уздужно за ултра-високу напетост и скоро-нулто издужење на дугим-путевима копном.
Доња корица:Гума отпорна на топлоту и трење{0}} формулисана да издржи непрекидан контакт са повратним клизачима и ременицама.
Материјали и конструкција
Полимерна матрица:Мешавине ЕПДМ (етилен пропилен диен мономера) и нитрилне или хлоропренске гуме високе{0}}засићености одабране за отпорност на термичку оксидацију и реверзију.
Ојачање трупа:ЕП тканина третирана са РФЛ (Ресорцинол Формалдехиде Латек) потапањем да гарантује хемијску везу између текстилних влакана и гумене матрице. Челичне ужад обложене тешким поцинкованим слојем и специјализованим везивним слојем од месинга за спречавање миграције влаге и корозије корда.
Конструкција ивице:Обликоване гумене ивице штите унутрашње слојеве тканине или челичне гајтане од хабања ивица и продора влаге.
Перформансе
Отпорност на термичко старење:Задржава > 75% првобитне затезне чврстоће и издужења након топлотног старења на 100 степени до 175 степени током 7 дана (тестирано према ИСО 188).
Снага пријањања:Вредности међуслојне адхезије прелазе 5,5 кН/м за ЕП појасеве и 12,0 кН/м за конструкције од челичног корда, спречавајући одвајање слојева под високим фреквенцијама савијања.
Отпорност на пламен (опционо):Доступан у класама усаглашеним са ИСО 340 за подземну експлоатацију угља и апликације у затвореним галеријама.
Апликације
Производња цемента:Превоз врућег клинкера (200 степени до 400 степени) из ротационих испустних отвора пећи до силоса за складиштење клинкера.
Металуршке и Синтер фабрике:Руковање синтерованом гвозденом рудом, врућим металним пелетима и шљаком из пећи.
Ливнице и рециклажа метала:Померање песка и металног отпада за ливење{0}}при високим температурама.
Производња енергије:Преношење пепела и клинкера доњег котла.
Компатибилност система транспортера
Пречник ременице:Минимални пречници бубња морају се одржавати у складу са дебљином траке и пречником кабла како би се избегао замор савијања (препоручује се Д већи од или једнак 125 × пречник кабла за челичну ужад).
Ролери:Компатибилан са стандардним 20 степени, 35 степени, и 45 степени конфигурација улеза; само{3}}управљачи се препоручују за вожње на дуге стазе.
Методе спајања:Врућа вулканизација је строго обавезна. Геометрија корака{1}}мора да прати спецификације произвођача на основу оцене трупа да би се одржала ефикасност затезања.
Водич за избор производа
|
Оперативни услов |
Препоручени сложени разред |
Царцасс Типе |
Мак Цонтинуоус Темп |
|
Умерена топлота (општи клинкер/песак) |
Т1 (ИЦЕ стандард) |
ЕП Фабриц |
До 125 степени |
|
Висока топлота (врући синтер/пелети) |
Т2 (ДИН И / Т2 еквивалент) |
ЕП или челични гајтан |
До 150 степени (вршни 180 степени) |
|
Тешка врућина (директно пражњење из пећи) |
Т3 (ЕПДМ база) |
Стеел Цорд |
До 200 степени (врх 400 степени) |
Производња и контрола квалитета
Дозирање смеше:Свака главна серија се подвргава тестирању криве очвршћавања реометром (АСТМ Д5289) пре каландрања да би се проверило време сагоревања једињења и карактеристике унакрсног{1}}укрштања.
Прецизни календар:Опремљен са четири-календара у ролни који обезбеђују толеранцију дебљине обраног слоја у оквиру ± 0,05 мм, елиминишући варијације мерача које изазивају локализовано раслојавање.
Хидраулично очвршћавање:Multi-daylight presses apply uniform temperature profiles (150°C to 175°C) and pressure (>2,5 МПа) да би се обезбедило потпуно попречно-повезивање у целом попречном пресеку појаса{2}}.
Ин-Лабораторија за кућно тестирање:Сирови материјали и готови ролни се тестирају у-кући на затезну чврстоћу, ширење кидања, ДИН губитак на абразију (ДИН 53516) и топлотно{2}}убрзано задржавање старења.
Стандарди и тестирање
ИСО 585 / ИСО 188: Тхермичко старење и испитивање отпорности на топлоту.
ИСО 283 / ИСО 527:Испитивање затезне чврстоће и издужења пуне{0}}дебљине.
ИСО 37:Затезна својства навлака од вулканизоване гуме.
ИСО 5611 / ДИН 22102 / ДИН 22131:Толеранције димензија и стандарди производње за појасеве од текстила и челичне ужади.
Прилагођавање
Опсег ширине:500 мм до 2200 мм.
Профили дебљине поклопца:Доступне су асиметричне конфигурације поклопца (нпр. дебљи горњи поклопац 8 мм у односу на доњи поклопац 3 мм за асиметричне обрасце хабања).
Завршна обрада ивице:Опције резне ивице или обликоване ивице у зависности од ризика од излагања корозији.
Означавање:Прилагођено вулканизовано брендирање, ознаке мерача и траке за класификацију температуре дуж ивице појаса.
Паковање и достава
Паковање:Пластична амбалажа{0}}отпорна на влагу, тешка-бубњеви са дрвеним језгром и челичне траке. Ивице заштићене гуменим јастучићима високе{3}}густине да би се спречила оштећења током транспорта.
испорука:Контејнерски утовар (20ГП/40ХЦ) за извозне пошиљке; отворене-опције највишег контејнера доступне су за велике тешке колуте.
Време испоруке:Стандардна производња се завршава у року од 20 до 30 дана у зависности од обима и сложености спецификације.
ФАК
П: Која је максимална континуирана температура материјала коју овај појас може поднијети?
О: Наша Т3 ЕПДМ серија смеса издржава континуиране температуре материјала до 200 степени са краткорочним-вршним излагањем до 400 степени, у зависности од брзине траке и времена хлађења околине при повратку.
П: Како да бирам између каркасе од ЕП тканине и челичне ужади за апликације на високим{0}}температурама?
О: Користите ЕП тканину за краћа растојања од центра-до-центра (< 200 meters) and moderate tensions (up to EP500). Use Steel Cord for long overland runs (>300 метара), високе напетости (СТ630 до СТ3150) и примене где су нулто издужење и висока отпорност на удар критични.
П: Да ли се каишеви од врућег материјала могу спојити помоћу механичких затварача?
О: Механички затварачи се не препоручују за рад на високим{0}}температурама изнад 100 степени јер топлота смањује задржавање затварача и интегритет гуме око копчи. Вруће вулканизирано спајање је обавезно.
П: Шта узрокује превремено пуцање горњег поклопца каиша{0}}отпорног на топлоту?
О: Пукотине обично произилазе из деградације смеше узроковане температурама које прелазе номинални праг смеше, у комбинацији са уским пречницима ременица који изазивају озбиљан напон савијања на очврснуту гуму.
П: Који извештаји о тестирању се достављају уз сваку пошиљку?
О: Свака испорука укључује Сертификат о испитивању произвођача са детаљима о-специфичној затезној чврстоћи серије, издужењу при кидању, губитку на абразији, међуслојној адхезији и подацима о задржавању топлоте при старењу према ИСО/ДИН стандардима, подржан од пре-реометарских дневника за каландирање.
П: Која је стандардна производна дужина по ролни?
О: Стандардне ролне за производњу су намотане на дужине од 100 метара или 200 метара, мада се прилагођене континуиране дужине до 500 метара могу произвести на основу ограничења транспортне тежине и опреме за руковање на-опреми.

Затражите понуду
Да бисте добили прецизан технички предлог и комерцијалну понуду, наведите следеће оперативне параметре:
Материјал који се преноси (нпр. врући цементни клинкер, синтер)
Температура расутог материјала (континуирана и вршна)
Ширина појаса, оцена затезне чврстоће (ЕП или СТ) и дебљина поклопца (горе/доле)
Удаљеност између-до-центра транспортера и годишњи захтев за запремину
Popularne oznake: транспортна трака отпорна на топлоту за рударство, Кина транспортна трака отпорна на топлоту за рударске произвођаче, добављаче, фабрику


